開槽機機械開槽過程操作方法：1、把金屬板料平放在工作臺上，如金屬板料有保護膜，則有保護膜的一面朝下，板料的一邊緊貼工作臺前沿基準擋塊。2、按下邊壓料按鈕，壓緊板料邊沿，完成板料定位。??3、根據板料的長度適當調整刀架滑座左右接近開關限位擋塊的位置。4、確定開槽的間距以及橫梁的前后移動調整，可點動PLC觸摸屏中“原點對準”，實現準確定位，即橫梁位移到第一槽位置，按下隨動壓料按鈕，壓緊板料。5、用厚度為35mm的對刀塊進行刀尖零點對準，鎖緊壓固螺釘，檢查對刀塊確保對刀高度，這是保證開槽準確深度和安全開槽生產的重要準備工作。6、檢查刀片是否完好，如刀片刃口磨損嚴重，則需松開刀片。壓固螺釘并旋轉刀片90度，即換一新的刀口，或者翻轉刀片面，換另一刀面。7、按下電氣箱操作面板上的工進按鈕，進行第一刀開槽切削，通常第一刀深度為0.3mm,其后按加工板料厚度設定。8、開槽深度達到要求后，讓刨刀退出板料平面，滑架自動架到預先設定的右極限位置，由PLC控制橫梁位移到下一槽位置，然后進行第二槽的開槽加工，直到整個開槽過程結束，按下移動操縱站上隨動壓料的“松開按鈕”，松開隨動壓料，PLC執行下一槽定位指令，橫梁立即向后位移，到下一槽位置重復開槽動作，直到所有槽加工完畢。9、開槽工作完成后，松下所有壓料裝置，將橫梁后退至適當位置，取出板料，清掃工作臺面。10、開槽需要噴霧冷卻時，先打開電氣柜中的開關，冷卻系統將自動在刀具切削過程中實施潤滑冷卻。本文轉載自
激光焊接機
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